Paslanmaz çelik için karbür uç seçimi

Paslanmaz çelik uçları neden zorlar?

• Pekleşme. Özellikle östenitik ve dubleks kalitelerde kesme, geride bıraktığı yüzeyi sertleştirebilir. Hafif veya sürtünen bir paso, sonraki pasonun daha sert malzemeyle karşılaşmasına yol açar; bu da kesme derinliği hattındaki çentik aşınmasını artırır.
• Yığıntı kenar. Paslanmaz çelik, özellikle östenitik kaliteler, kesme kenarına yapışma eğilimindedir. Yığılan malzeme koptuğunda kenardan küçük parçalar da koparabilir.
• Isı. Özellikle östenitik kalitelerde düşük ısı iletkenliği kesme bölgesi sıcaklığını yükseltir; bu da krater aşınması ve plastik deformasyon riskini artırır.
• Talaş. Talaş, özellikle östenitik ve dubleks kalitelerde tok ve uzundur; bu yüzden talaş kontrolü karbon çeliğine göre daha zordur.

Her paslanmaz çelik aynı değildir

Aşağıdaki önerilerin çoğu, ISO M malzemeleri olan östenitik ve dubleks kaliteler içindir. Ferritik, martensitik ve çökelme sertleşmeli kalitelerde ucu alaşıma, malzemenin durumuna ve sertliğine göre seçin.

Ucu seçmek

Geometri

Östenitik ve dubleks kalitelerde keskin kenarlı ve pozitif talaş açılı uçlar kullanın: malzemeyi itmek yerine temiz keserler ve bu, pekleşmeyi ve yığıntı kenarı azaltabilir. Genel tornalamada, paslanmaz çelik için yapılmış talaş kırıcıya sahip negatif bir CNMG veya WNMG ucu dayanım ve çift taraflı kullanımın ekonomisini sağlar. Finiş, küçük parçalar veya düşük güçlü tezgâhlar için CCMT veya DCMT gibi pozitif bir uç daha düşük kuvvetle keser.

Kalite ve kaplama

Östenitik ve dubleks paslanmaz çelik için üreticinin ISO M (sarı) için önerdiği, yapışkanlığa ve kuvvetlere dayanacak kadar tok bir kalite seçin. Ferritik ve martensitik kaliteler için üreticiler genellikle alaşıma ve sertliğe göre seçilmiş ISO P kalitelerini önerir. Paslanmaz çelik için hem CVD hem PVD kaliteler üretilir ve kullanım alanları örtüşür: kesintili kesmelerde veya talaş çarpması ya da talaş sıkışmasının kenara zarar verdiği durumlarda çoğunlukla PVD kaliteler, kararlı ve sürekli tornalamada CVD kaliteler tercih edilir. Bunu bir başlangıç noktası olarak görün ve üreticinin kalite tablosunu izleyin.

Köşe radyüsü

Daha büyük köşe radyüsü kenarı güçlendirir, ancak takımı parçadan uzaklaştıran kesme kuvvetlerini artırır. Yaygın bir başlangıç kuralı, köşe radyüsünün kesme derinliğinden büyük olmamasıdır; özellikle titreşim sorunu varsa. Küçük derinliklerde finiş için küçük radyüs kullanın.

Yanaşma açısı

Çentik aşınması, kenarın pekleşmiş yüzeyle buluştuğu kesme derinliği hattında oluşur. Yuvarlak uçlar veya daha küçük bir yanaşma açısı, yükü kenarın daha uzun bir bölümüne yayar ve özellikle dubleks paslanmaz çelikte çentik aşınmasını azaltabilir. Ancak radyal kuvvetleri ve titreşim riskini de artırırlar; bu yüzden rijit bir bağlama gerektirirler.

Kesme koşulları

• Önceki pasonun bıraktığı pekleşmiş tabakanın altından kesin ve paso boyunca kesme temasını sabit tutun.
• Yalnızca yüzeyi sıyıran hafif pasolardan kaçının ve takımın kesmede beklemesine izin vermeyin.
• Östenitik ve dubleks paslanmaz çelikte, takım ömrü ve talaş kontrolü için soğutma sıvısı kullanın.
• Kesme hızları genellikle karbon çeliğine göre daha düşüktür. Kullandığınız kalitenin kesme verilerinden başlayın ve gördüğünüz aşınmaya göre ayarlayın.

Aşınmayı okumak

Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce aşınmış kenara bakın. Her aşınma tipi farklı nedenlere ve çözümlere işaret eder:

• Kesme derinliği hattında çentik: çoğunlukla pekleşme; yapışma, tufal veya aşırı yüklenmiş kenar da rol oynayabilir. Pasolar arasında kesme derinliğini biraz değiştirmek çentik noktasını kaydırır; daha küçük bir yanaşma açısı veya yuvarlak uç da yardımcı olabilir.
• Kenara kaynamış malzeme: yığıntı kenar. Daha keskin, pozitif bir kenar, soğutma sıvısı ve ayarlanmış kesme verileri (çoğunlukla daha yüksek hız) bunu azaltabilir.
• Deforme olmuş veya çökmüş kenar: kenarda aşırı ısı. Hızı veya ilerlemeyi düşürün ya da ısıya daha dayanıklı bir kalite kullanın.
• Kesintili kesmede kenar kırılması: darbe, titreşim, zayıf kenar veya termal çatlama. Daha tok bir kalite (çoğunlukla PVD), daha güçlü bir kenar ve daha rijit bir bağlama deneyin.

Fiyat teklifi istemek

Paslanmaz çelik kalitesini, operasyonu, şu an kullandığınız ucu ve yaşadığınız sorunu bize yazın. Talaş kırıcıyı, kaliteyi ve kaplamayı buna göre seçelim. Ürettiğimiz ISO uç ölçülerine göz atın veya ISO malzeme grupları ve uç şekli seçimi hakkında okuyun.

Sık sorulan sorular

Paslanmaz çelik tornalamak için en iyi uç hangisidir?

Tek bir en iyi uç yoktur. 304 ve 316 gibi östenitik kalitelerde yaygın bir başlangıç noktası; üreticinin ISO M için önerdiği bir kalitede keskin, pozitif bir talaş kırıcı, kesme derinliğine uygun bir köşe radyüsü ve kesme bölgesine verilen soğutma sıvısıdır. Paslanmaz çelik talaş kırıcılı negatif CNMG veya WNMG uçlar genel tornalamaya, CCMT veya DCMT gibi pozitif uçlar hafif kesmelere ve küçük parçalara uygundur.

Paslanmaz çelikte uçlarım neden hızlı aşınıyor?

Yaygın nedenler arasında yapışma ve yığıntı kenar, pekleşme, aşırı ısı, uygun olmayan kesme verileri ve rijit olmayan bağlama vardır. Süreci değiştirmeden önce aşınma şekline bakın: kesme derinliği hattında çentik, kenara kaynamış malzeme, deforme olmuş kenar ve kenar kırılması farklı çözümlere işaret eder.

Paslanmaz çelik için PVD mi CVD kaplama mı?

İkisi de kullanılır ve iki ailede de örtüşen koşullar için kaliteler vardır. PVD kaliteler çoğunlukla kesintili kesmelerde veya talaş çarpması ya da talaş sıkışmasının kenara zarar verdiği durumlarda işe yarar; CVD kaliteler çoğunlukla kararlı, sürekli tornalamaya uygundur.

304'ü işlemek 430'dan daha mı zordur?

Genel olarak evet. 430 gibi tavlanmış ferritik paslanmaz çelik, düşük alaşımlı çeliğe çok benzer işlenir; 304 ve 316 gibi östenitik kaliteleri işlemek daha zordur, 2205 gibi dubleks kaliteler ise daha da zordur. 410 veya 420 gibi sertleştirilmiş martensitik kaliteler ayrı bir durumdur ve sertliklerine göre seçilmiş takım gerektirir.