Cómo elegir insertos de carburo para acero inoxidable

Por qué el acero inoxidable desgasta los insertos

• Endurecimiento por deformación. Sobre todo en los grados austeníticos y dúplex, el corte puede endurecer la superficie que deja. Una pasada ligera o que solo roza hace que la siguiente encuentre material más duro, lo que aumenta el desgaste en entalla en la línea de profundidad de corte.
• Filo recrecido. El acero inoxidable, en especial los grados austeníticos, tiende a pegarse al filo. Cuando el material adherido se desprende, puede arrancar pequeños trozos del filo.
• Calor. La baja conductividad térmica, sobre todo en los grados austeníticos, eleva la temperatura en la zona de corte y aumenta el riesgo de desgaste en cráter y de deformación plástica.
• Viruta. La viruta es tenaz y larga, sobre todo en los grados austeníticos y dúplex, por lo que controlarla es más difícil que en acero al carbono.

No todos los aceros inoxidables son iguales

La mayoría de los consejos siguientes son para los grados austeníticos y dúplex, los materiales ISO M. Para los grados ferríticos, martensíticos y endurecidos por precipitación, elija el inserto según la aleación, su condición y su dureza.

Cómo elegir el inserto

Geometría

En los grados austeníticos y dúplex, use filos agudos y una cara de ataque positiva: cortan limpio en lugar de empujar el material, lo que puede reducir el endurecimiento por deformación y el filo recrecido. Para torneado general, un inserto negativo CNMG o WNMG con un rompevirutas hecho para inoxidable da robustez y la economía de las dos caras. Para acabado, piezas pequeñas o máquinas de poca potencia, un inserto positivo como CCMT o DCMT corta con menos fuerza.

Grado y recubrimiento

Para acero inoxidable austenítico y dúplex, elija un grado que el fabricante recomiende para ISO M (amarillo), lo bastante tenaz para la adherencia y las fuerzas. Para los grados ferríticos y martensíticos, los fabricantes suelen indicar grados ISO P, elegidos según la aleación y su dureza. Se fabrican grados CVD y PVD para inoxidable, con usos que se superponen: los PVD suelen preferirse en cortes interrumpidos o donde el martilleo o el atasco de viruta dañan el filo, y los CVD en torneado estable y continuo. Tómelo como punto de partida y siga la tabla de grados del fabricante.

Radio de punta

Un radio de punta mayor da un filo más robusto, pero aumenta las fuerzas de corte que empujan la herramienta lejos de la pieza. Una regla inicial común es un radio de punta no mayor que la profundidad de corte, sobre todo si hay riesgo de vibración. Para acabado con profundidades pequeñas, use un radio pequeño.

Ángulo de posición

El desgaste en entalla se forma en la línea de profundidad de corte, donde el filo encuentra la superficie endurecida. Los insertos redondos o un ángulo de posición menor reparten la carga en una parte mayor del filo y pueden reducir el desgaste en entalla, sobre todo en inoxidable dúplex. También aumentan las fuerzas radiales y el riesgo de vibración, por lo que necesitan un montaje estable.

Condiciones de corte

• Corte por debajo de la capa endurecida que dejó la pasada anterior y mantenga constante el contacto durante la pasada.
• Evite pasadas ligeras que solo rozan la superficie y no deje que la herramienta se detenga en el corte.
• Use refrigerante en inoxidable austenítico y dúplex, para la vida de la herramienta y el control de viruta.
• Las velocidades de corte suelen ser menores que en acero al carbono. Parta de los datos de corte del grado que usa y ajústelos según el desgaste que observe.

Cómo leer el desgaste

Revise el filo desgastado antes de cambiar nada. Cada tipo de desgaste apunta a causas y soluciones distintas:

• Entalla en la línea de profundidad de corte: a menudo endurecimiento por deformación, con participación de la adherencia, la cascarilla o un filo muy cargado. Cambiar un poco la profundidad de corte entre pasadas desplaza el punto de la entalla; un ángulo de posición menor o un inserto redondo también pueden ayudar.
• Material soldado al filo: filo recrecido. Un filo más agudo y positivo, refrigerante y datos de corte ajustados, a menudo una velocidad mayor, pueden reducirlo.
• Filo deformado o hundido: demasiado calor en el filo. Baje la velocidad o el avance, o use un grado más resistente al calor.
• Astillado en cortes interrumpidos: impacto, vibración, un filo débil o agrietamiento térmico. Pruebe un grado más tenaz (a menudo PVD), un filo más robusto y un montaje más estable.

Cómo pedir una cotización

Indíquenos el grado de acero inoxidable, la operación, el inserto que usa ahora y qué problema tiene. Elegimos el rompevirutas, el grado y el recubrimiento en consecuencia. Revise las medidas de insertos ISO que fabricamos o lea sobre los grupos de materiales ISO y cómo elegir la forma del inserto.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el mejor inserto para tornear acero inoxidable?

No hay un único mejor inserto. Para grados austeníticos como el 304 y el 316, un punto de partida común es un rompevirutas agudo y positivo en un grado que el fabricante recomiende para ISO M, un radio de punta acorde con la profundidad de corte y refrigerante dirigido a la zona de corte. Los insertos negativos CNMG o WNMG con rompevirutas para inoxidable sirven para torneado general; los positivos CCMT o DCMT, para cortes ligeros y piezas pequeñas.

¿Por qué mis insertos se desgastan rápido en inoxidable?

Entre las causas comunes están la adherencia y el filo recrecido, el endurecimiento por deformación, el exceso de calor, datos de corte inadecuados y un montaje inestable. Observe el patrón de desgaste antes de cambiar el proceso: una entalla en la línea de profundidad de corte, material soldado al filo, un filo deformado y el astillado apuntan a soluciones distintas.

¿Recubrimiento PVD o CVD para acero inoxidable?

Se usan ambos, y las dos familias tienen grados para condiciones que se superponen. Los grados PVD suelen ser útiles en cortes interrumpidos o donde el martilleo o el atasco de viruta dañan el filo; los CVD suelen ir bien en torneado estable y continuo.

¿El 304 es más difícil de mecanizar que el 430?

En general, sí. El inoxidable ferrítico recocido como el 430 se mecaniza de forma muy parecida al acero de baja aleación; los austeníticos como el 304 y el 316 son más difíciles, y los dúplex como el 2205, aún más. Los martensíticos templados como el 410 o el 420 son un caso aparte y necesitan herramientas elegidas para su dureza.